重慶執行MES系統

國工mes系統：幫助企業管理者掌握工廠的一舉一動。

協同管理：

打通信息孤島：

建立統一的生產加工數據存儲中心，生產相關的信息都存儲在這個平臺中，實時數據全局共享。√生產計劃、生產工單界面實時查詢庫存信息，輔助生產配料。

實現多系統連接：

MES系統可以與多種系統做對接，實現與軟件系統的無縫結合，達到軟件自動提取數據，自動處理數據功能。

√報檢單一鍵生成，傳遞至質檢系統，生成對應檢驗任務。

√自動提取檢驗數據、檢驗結果文件至對應生產工單。MES系統可以實現生產過程的智能監控，提高生產過程的安全性和穩定性。重慶執行MES系統

MES項目是一項重要的信息化建設工程，是企業實現數字化、網絡化、智能化的重要手段。本期MES系統是在一期的基礎上進行功能的優化與整合，是為了實現生產過程的數字化、智能化管理，提高生產效率和質量。我們從BOM、產品批記錄、生產訂單、生產計劃、生產工單、歸檔、SOP等主體模塊進行了深度的優化，此外我們還完成了用于處理異常或者突發情況的臨時指令、問題反饋、偏差處理等模塊，對一期MES做了深度的優化，同時還在APP方面做出了突破性的優化。四川MES系統設計MES系統可以實現生產過程的可視化管理，方便生產管理和決策。

mes管理系統助力企業打造智能工廠，實現精益生產

工藝管理：

供基于PLM的工藝數據和工藝過程的管理，實現產品設計和工藝設計的一體化管理。建立企業工藝模板庫，構建企業工藝知識庫，提高工藝的標準化水平，積累企業的工藝知識，防止經驗流失。

生產訂單：

基于訂單計劃模式，記錄需求數量、需求時間等信息。結合產品BOM及產品基礎信息模塊，將計劃分解至具體崗位。實現生產與銷售的高效結合，促進生產效率提升，拉動/推動生產。

生產工單：

生產工單是生產操作員的sop，是在產品批記錄信息的基礎上與生產計劃相結合，含有具體的投料信息，設備信息，及生產操作信息，并且生產工單包含產品在整個生產過程中的操作記錄，異常記錄，設備參數、偏差處理、包裝數量等信息。

使用MES系統后：

搭建，從計劃排產，原料校驗，參數下發，配膠防錯，自動報賬等多方面進行了優化改善

數據全部可視化節約了手動計算，統計等時間人力成本，并能保證準確性設備防錯，投料防錯等功能節約成本，提高工作效率設備儀表數據實時查詢漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理生產進度實時更新，可隨時跟蹤與分析中心建立數據檢測聯系，信息傳遞和結果接收方便快捷操作規程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。MES系統可以幫助企業實現生產過程的智能化，提高企業的數字化能力和競爭力。

MES生產制造執行管理系統是在過程控制層面以上，ERP系統之下，起到承上啟下作用的重要企業信息管理系統！ERP和MES的分工進行比較，我們從應用范圍、應用對象、應用內容、管理時效四個方面來看：1、應用范圍：ERP是對整個企業或集團業務進行管理，而MES的管理是針對車間或生產分廠的。即使是功能完備的MES系統，對整個企業來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層決策和分析所需數據的寬度和深度。2、應用對象：ERP是對企業整個運營資源（人、財、物）的管理，強調物流、資金流的統一，即所謂的“業務財務一體化”。MES的管理則更集中于生產現場資源，即設備、工藝、物料等。MES系統可以實現生產過程的智能調度，提高生產過程的調度效率和準確性。四川MES系統設計

MES系統可以實現生產過程的智能監測，提高生產過程的監測效率和準確性。重慶執行MES系統

生產過程執行系統（MES）是管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理思想和管理工具。幫助企業完成設備和系統的通訊，打破原有數據紙質流向形成的信息孤島，減少數據統計的工作量，提高工作效率，實現生產數據自動采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、車間看板管理和設備管理等功能，提高企業制造執行能力。在傳統的生產企業，數據收集還是靠人工，數據儲存和分析還停留在紙質上面，統計過程容易出錯，大量數據沒有合理、高效充分利用，造成數據浪費。生產過程中的質量問題，往往都是產品生產完以后才發現，造成了不必要的成本浪費，通過MES系統，把現場真實的生產數據實時的拿到，結合國工數據大腦中的單樣本Z檢驗組件，對現場生產質量問題自動分析處理，把分析結果實時推送給管理人員，數據異常及時報警，做到有問題早發現，早處理，減少生產浪費和質量問題。重慶執行MES系統

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